聯(lián)軸器損壞的四大原因，詳解！

 　　在正常條件下運轉的聯(lián)軸器,一般都具有較長的使用壽命。聯(lián)軸器過早損壞, 往往是聯(lián)軸器或相聯(lián)部件工作不正常所致。產生各種不正?，F(xiàn)象,終導致聯(lián)軸器失效的主要原因大致可歸納為下列幾個方面。

　　(一)設計和選用上的原因

　　設計傳動系統(tǒng)時,對某些聯(lián)軸器, 如果不能消除或計算確定運轉時所產生的附加載荷的影響,也會造成軸或軸承過載而損壞。 對于多數(shù)聯(lián)軸器, 如兩軸存在相對徑向位移,都會引起數(shù)量的附加徑向裁荷,其值隨徑向位移增大而增大。有些聯(lián)軸器還隨扭矩的增大而增大。軸向附加載荷主要發(fā)生在一些橡膠聯(lián)軸器中,例如輪胎式聯(lián)軸器,橡膠套筒聯(lián)軸器等。此外,齒輪聯(lián)軸器也會產生較大的附加軸向載荷。

　　用于聯(lián)接動載荷很大的機組,例如往復式機械, 齒輪軋機等的聯(lián)軸器,由于這些機組動載荷的峰值有時高達正常載荷的4.5倍。如果事先沒有掌握載荷變化的規(guī)律,或者未經扭振方面的詳細分析計算,也有可能因對動載荷估計不足而導致聯(lián)軸器過載而損壞。

　　(二)制造安裝和調整方面的原因

　　制造質量低劣有時是造成聯(lián)軸器過早損壞的主要原因，例如某些剪切型橡膠聯(lián)軸器,其橡膠彈性元件與金屬件表面的粘結強度不足時,會引起橡膠彈性元件撕脫而使聯(lián)軸器損壞。

　　對大多數(shù)聯(lián)軸器,沒有按照規(guī)定要求安裝并經仔細調整,以致兩軸相對位移超出聯(lián)軸器的許用值,這往往是造成聯(lián)軸器早期失效的主要原因。

　　調整時,有時會發(fā)生兩軸相對位移超過聯(lián)軸器的許用相對位移量的現(xiàn)象,除了調整工具和調整技術水平等原因外,發(fā)生這一現(xiàn)象的另一主要原因往往在于對可移式聯(lián)軸器性能片面理解或誤解,即把有補償兩軸相對位移的聯(lián)軸器,誤解為可以隨便安裝,不必控制聯(lián)接兩軸的相對位移。

　　聯(lián)軸器裝拆時如果采用不符合操作規(guī)程的方法,也會引起聯(lián)軸器損壞。例如猛打猛敲鑄鐵輪轂,或采用過緊的配合, 以致在裝配時就產生微小裂紋,隨后在運轉過程,由于工作載荷作用使裂紋逐漸擴大而破裂。聯(lián)軸器與軸采用過松的配合以及在高速下因沒有用螺釘?shù)裙潭ɑ蚬叹o力不足,在運轉過程也會發(fā)生輪轂與鍵松動,擦傷孔壁而損壞。

　　(三)維護方面的原因

　　對于有些聯(lián)軸器(例如可移式聯(lián)軸器),缺乏良好的維護,常是導致過早損壞的主要原因。這類聯(lián)軸器工作時多數(shù)需要保持良好的潤滑條件,例如齒輪聯(lián)軸器,鏈條聯(lián)軸器,滑塊聯(lián)軸器,蛇形彈簧聯(lián)軸器等。發(fā)生潤滑不良往往是由于缺乏定期檢查、忽視潤滑和密封的作用、沒有及時更換巳損壞的密封件和更換巳經老化而失去潤滑性能的潤滑油等原因造成的。

　　一些不需潤滑的聯(lián)軸器, 如果傳動系統(tǒng)有較大動載荷,尤其是伴有振動時,應注意定期檢查, 是否有聯(lián)接件發(fā)生松脫等現(xiàn)象,以防由此而引起的聯(lián)軸器損壞。

　　(四)環(huán)境方面的原因

　　工作環(huán)境惡劣是影響聯(lián)軸器使用壽命的又一個原因。 聯(lián)軸器在有腐蝕和磨料的環(huán)境中工作時,潤滑劑可能失效,并浸蝕金屬,容易引起可移式剛性聯(lián)軸器中可動元件磨損而早期損壞,或者引起彈性聯(lián)軸器中橡膠元件變質。 如橡膠聯(lián)軸器的橡膠元件經常受熱水,鹽水沖刷或受日光照射, 則橡膠元件易損壞,影響其使用壽命。溫度過高,橡膠元件易老化、軟化;溫度過低(零下15c左右)又會引起橡膠脆裂。 即使當溫度變化尚未危及橡膠的上述性質時,但卻影響橡膠的機械性能,隨著溫度的降低,橡膠的彈性也趨向減弱,引起傳動系統(tǒng)剛度增加,改變系統(tǒng)的固有頻率,以致在常溫下不會發(fā)生振動的聯(lián)軸器,在低溫下有可能發(fā)生振動。

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