淺析造成鼓型齒聯(lián)軸器損壞的原因

鼓型齒聯(lián)軸器的在安裝和使用時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按要求調(diào)整兩軸間的位置公差和尺寸。在安裝時(shí)要注意調(diào)整聯(lián)軸器兩軸間的端面尺寸和內(nèi)齒輪與外齒套齒的接觸要求和裝配尺寸。對(duì)用在較不錯(cuò)速度處的鼓型齒聯(lián)軸器，要注意齒面的硬度要求，注意潤滑用脂的品種和質(zhì)量要求。兩個(gè)內(nèi)齒套間的連接配合螺栓，要用鉸制配合的螺栓并鎖緊，在使用中常注意有否松動(dòng)，若有要及時(shí)換，并對(duì)螺栓的鉸制孔，也要重新鉸配。在外齒軸套套到主軸軸頭時(shí)，嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器孔的倒角和主軸與相配處的圓角，以防i1=產(chǎn)生軸孔與軸在局部處卡死，達(dá)不到接觸面的要求。鼓型齒聯(lián)軸器注意切向鍵的配制質(zhì)量(接觸面要求)，使用時(shí)要控制載荷，不要超載運(yùn)行。

造成鼓型齒聯(lián)軸器損壞的原因具體如下：

一、在使用聯(lián)軸器的時(shí)候，軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)和使用上是要相互補(bǔ)充的，其設(shè)計(jì)制造的水平也比較不錯(cuò)，這樣設(shè)計(jì)出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

二、主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的言行減振器下沉了，這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對(duì)稱的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。

鼓型齒聯(lián)軸器螺旋切槽是什么？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、鼓型齒聯(lián)軸器運(yùn)用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應(yīng)各種偏差和傳遞扭矩，通常具備良好的性能而且有價(jià)格上的優(yōu)點(diǎn)，在很多步進(jìn)、伺服系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用中，而一體成型的設(shè)計(jì)使鼓型齒聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了零地傳遞扭矩和無須維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

二、鼓型齒聯(lián)軸器有一條連續(xù)的多圈的長切槽，這種聯(lián)軸器具有優(yōu)良的彈性和很小的軸承負(fù)載，它可以承受各種偏差，比較適合用于糾正偏角和軸向偏差，但處理偏心的能力比較差，因?yàn)橐瑫r(shí)將螺旋槽在兩個(gè)不同的方向彎曲，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)部壓力，從而導(dǎo)致聯(lián)軸器的過早損壞。

三、長的螺旋槽型聯(lián)軸器能在承受各種偏差情況下很容易地彎曲，但在扭力負(fù)載的情況下對(duì)聯(lián)軸器的剛性也有同樣的影響，而扭力負(fù)載下過大的回轉(zhuǎn)會(huì)影響聯(lián)軸器的精度并削弱其整體的性能。

鼓型齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形，不平衡力矩也小。鼓型齒聯(lián)軸器的承載能力和允許偏移或擺角都與齒的曲率半徑(曲率)有直接關(guān)系。從提升承載能力角度而言，曲率半徑愈大愈好而就加大允許擺角而言，曲率半徑愈小愈好。鼓形齒側(cè)面的圓弧是在加工時(shí)滾刀沿圓弧走刀自然形成的，所以進(jìn)刀圓弧半徑的大小就決定了齒的曲率半徑的大小。

鼓型齒聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的鼓型齒聯(lián)軸器。另一方面是簡單或行業(yè)的鼓型齒聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓型齒聯(lián)軸器。鼓型齒聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)媒體統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)帶變動(dòng)負(fù)載，具有節(jié)能潛力的電機(jī)至少有1.8億千瓦，由此為鼓型齒聯(lián)軸器的應(yīng)用提供了為大的市場。鼓型齒聯(lián)軸器的應(yīng)用已由常見的風(fēng)機(jī)、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節(jié)能區(qū)域，其功能也提升和多樣化，一方面是全數(shù)字化，功能，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓型齒聯(lián)軸器也有長足的發(fā)展。

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