講述膜片聯(lián)軸器的特性與鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)

膜片聯(lián)軸器這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)1.5度的偏差，同時(shí)在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片聯(lián)軸器精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是需要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計(jì)階段就得考慮選用什么類型的聯(lián)軸器了膜片由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種不錯(cuò)性能的金屬強(qiáng)元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，使用壽命不錯(cuò)，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有不怕酸、不怕堿蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)，普遍用于各種機(jī)械裝置的軸系傳動(dòng)，如水泵（是大功率、化工泵）、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、液壓機(jī)械、石油機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、化工機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、航空（直升飛機(jī)）、艦艇動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、汽輪機(jī)、活塞式動(dòng)力機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機(jī)組、大功率機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)動(dòng)平衡后應(yīng)用于傳動(dòng)軸系已比較普遍。

膜片聯(lián)軸器是靠彈性元件和金屬膜片帶動(dòng)傳遞扭矩，由于螺栓和膜片及半聯(lián)軸器相互摩擦，需要對聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理下其聯(lián)軸器使用情況。聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理要求工件整個(gè)截面淬透，使工件以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度需要達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

膜片聯(lián)軸器工作中的特點(diǎn)：

一、軸間剛度非線性變化，制約電動(dòng)機(jī)磁中心漂移。

二、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負(fù)與同類撓性傳動(dòng)元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的小的作用力和彎矩。

三、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動(dòng)力裝置。

四、不要潤滑，無需維護(hù)可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動(dòng)避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列問題。

五、承受不對中，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可達(dá)到絕大部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置運(yùn)行中的不對中要求。

六、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運(yùn)行噪音，保持不變的初始動(dòng)平衡精度。

七、可在不干擾主從動(dòng)裝置情況下裝拆可在2小時(shí)內(nèi)完成聯(lián)軸器的替換，提升設(shè)備利用率。

八、能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運(yùn)行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行。

鼓形齒式聯(lián)軸器與其它產(chǎn)品相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

一、靠內(nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)（稱角向位移）來補(bǔ)償倆傳動(dòng)軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大，大達(dá)6°，一般使用推薦1°~1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°。

二、外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

三、從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩可提升15~20%.齒長方向的鼓度，使齒對接觸情況好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動(dòng)能力大、角位移大、傳動(dòng)平穩(wěn)、速率不錯(cuò)、壽命不錯(cuò)等優(yōu)點(diǎn)。

四、鼓形齒式聯(lián)軸器零件結(jié)構(gòu)圖作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒式聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒式聯(lián)軸器在許多的工業(yè)我國已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成。

五、因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并普遍用于冶金機(jī)械，重型、礦山機(jī)械，起重、運(yùn)輸機(jī)械等傳。

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