聯(lián)軸器正確的找正步驟有哪些

聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟?，F(xiàn)在仔細講一下。

1、聯(lián)軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復進行調(diào)整。調(diào)整結果應使和在允許誤差范圍內(nèi)。

2、聯(lián)軸器徑向找正

聯(lián)軸器找正時，應行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

3、聯(lián)軸器原理找正

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

作為一種機械上的聯(lián)動工具，在使用上給工作帶來了很多的便利，而且在使用時聯(lián)軸器的轉速還有著的決定因素。聯(lián)軸器的轉速范圍也是由不同的材料來決定的，所以影響聯(lián)軸器轉速的因素比多。其特點是結構簡單，無潤滑，抗高溫，安裝方便，替換容易，性高，傳遞扭矩大。此外，主、從動端的軸徑應小于該規(guī)格的大徑向尺寸，聯(lián)軸器的脫扣轉速（跳閘轉速）應小于該規(guī)格的許用轉速，軸向尺寸應達到泵布置的要求。求轉矩、轉速相同而主、從動端軸頸不相同時，應按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。用于不同條件的聯(lián)軸器，應考慮聯(lián)軸器外圓離心力和彈性元件變形等影響因素，并應作動平衡。時不應選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器，時形成彈性元件的變形，宜選擇的撓性聯(lián)軸器，用于的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和鼓形齒式聯(lián)軸器。

1、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

2、查看作業(yè)做到位，裝置前應先查看原動機和作業(yè)機是否有兩軸不同心的現(xiàn)象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機、作業(yè)機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時，讓原動機和作業(yè)機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

3、為了便于裝置，好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預熱，使內(nèi)孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側測出3--4點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內(nèi)。

4、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，裝置結束后，轉動自如無別勁為好。

聯(lián)軸器的規(guī)劃及工藝

承載才華強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，聯(lián)軸器的承載才華均勻比直齒式聯(lián)軸器行進15～20%。鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊揉捏，應力會合的壞處，一起了齒面沖突、磨損情況，降低了噪聲，修補周期長。角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º，而聯(lián)軸器的許用角位移為1º30，行進50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒容許的角位移大。聯(lián)軸器的損壞原因：是因為主機的言行減振器下沉了，這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況，然后加大了附加的轉矩，這樣就使得彈性好的聯(lián)軸器在運用的時分發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事端。

在相反的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒答應的角位移大：鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸環(huán)境好轉，防止在角位移環(huán)境下直齒齒端棱邊擠壓，應力集合的時弊，同時好轉了齒面沖突、磨損情況，下調(diào)了噪音，維護周期長：外齒套齒端呈揚聲器外形，使內(nèi)、外齒裝拆便捷。傳動效力高達7%。普遍以鼓形齒代替直齒式聯(lián)軸器。聯(lián)軸器種類規(guī)格完備，并相符呼應的要求。

聯(lián)軸器剛性大、有撓性、無彈性，故不符合標準減振、緩沖及二軸對于中準確的機器。聯(lián)軸器是由齒數(shù)相反的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等整機構成，外齒分成直齒和鼓形齒兩種齒形，叫做鼓形齒即為將外齒釀成球面，球面核心在牙輪軸線上，齒側間隙較正常牙輪大，聯(lián)軸器可承受大的角位移（相應于于直齒聯(lián)軸器），可改進轉齒的接觸環(huán)境，提升傳送轉矩的力度，延伸運用時間。

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