GY型凸緣聯(lián)軸器的環(huán)保性能及維護方法 

GY型凸緣聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單(四個件組成)、裝拆方便、拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊..

GY型凸緣聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單(四個件組成)、裝拆方便、拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊湊、質(zhì)量輕、有特定補償能力、對安裝精度要求不高、工作可靠、壽命較長、成本較低等優(yōu)點，GY型凸緣聯(lián)軸器應(yīng)在良好的潤滑并有防護罩的條件下工作。

GY型凸緣聯(lián)軸器具有鋼的硬度，GY型凸緣聯(lián)軸器的優(yōu)良耐腐性和環(huán)保性能。GY型凸緣聯(lián)軸器超精密加工機床可以達(dá)到所需的精度，但由于超精密加工對GY型凸緣聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、主軸的特殊結(jié)構(gòu)，使該類機床不僅價格高昂，也有行程偏小、切削效率低、裝夾時間長等缺點，難以滿足尺寸較大工件的大批量生產(chǎn)需要。整體滾襯無接縫（ETFE襯層厚2~5mm），能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氫化劑、有機化合物及其他所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)（耐腐性能與聚四氟乙烯相同）。

GY型凸緣聯(lián)軸器是解決高溫稀硫酸，鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品，耐正負(fù)及真空，冷熱交替變換，襯層不受影響，可解決聚四氟乙烯內(nèi)襯板材設(shè)備的脫層問題高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外，也同時考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時保持5μm的公差，加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差，或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機床上進行加工等，都屬于高精密加工的范疇。也就是說，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實現(xiàn)的難度。

怎樣維護好GY型凸緣聯(lián)軸器呢?GY型凸緣聯(lián)軸器上鏈輪齒數(shù)一般取12～22范圍內(nèi)偶數(shù)齒，若取較少的鏈輪齒數(shù)，則鏈輪上的作用力增加；若取較多的鏈輪數(shù)，則德國凌斯聯(lián)軸器補償能力降低，半聯(lián)軸器上鏈輪的分度圓直徑dp=(12～13.5) 或dp=(2～3.2)d；罩殼外徑DK=(1.15～1.2)dp；半聯(lián)軸器外徑D=(O.7～0.8)dp；半聯(lián)軸器長度L=（1.9～2.8）d，大轉(zhuǎn)矩時，取小的系數(shù)。

GY型凸緣聯(lián)軸器傳動的優(yōu)點是：可以在兩軸中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運動和動力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準(zhǔn)確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動效率高。

缺點是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護要求較高。齒輪傳動的優(yōu)點是：能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性高，傳遞運動準(zhǔn)確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比。傳動效率高，使用壽命長。缺點是：制造，安裝要求較高。

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財富熱線:劉女士

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