膜片聯(lián)軸器的使用及工作特性

使用膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點有哪些呢？

一、大幅度的減振作用，低噪聲，無磨損。

二、可準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，適用于的機械傳動。

三、與齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器沒有相對滑動，免去了潤滑、密封的麻煩，不高的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業(yè)發(fā)達普遍應(yīng)用。

四、傳動速率，特別適用于中、大功率傳動場景。簡單、輕便的結(jié)構(gòu)，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結(jié)構(gòu)的膜片聯(lián)軸器，在不必移動機器的情況下便可完成裝拆。

五、對于電機與設(shè)備兩軸線不對中的補償，相比齒式聯(lián)軸器角位移可大一倍；徑向位移時的大撓性、小反力，允許軸向、徑向和角向位移。

六、可適應(yīng)高溫和惡劣工作環(huán)境，可抵抗設(shè)備運行中的沖擊、振動。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結(jié)構(gòu)限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結(jié)構(gòu)緊湊的場合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養(yǎng)過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設(shè)計的理論基礎(chǔ)。

膜片受拉斷裂是為常見的故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險截面處容易斷裂。對受拉膜片進行受力分析發(fā)現(xiàn)：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長時間不對中的情況下工作，如果偏差超過了聯(lián)軸器補償?shù)姆秶?，則膜片聯(lián)軸器會受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩(wěn)，另外4組受拉膜片將承擔(dān)全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長時間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內(nèi)側(cè)應(yīng)力超過材料的曲服，導(dǎo)致其被拉斷破壞，由于承載膜片數(shù)量逐步減少并且受力不均，原先所受應(yīng)力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯(lián)軸器如果裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉(zhuǎn)機械異常振動的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉(zhuǎn)化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產(chǎn)生軸之間的不對中，即使開始時對中情況良好，設(shè)備運行一段時間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會出現(xiàn)不對中情況。如果不對中情況嚴(yán)重，將會導(dǎo)致設(shè)備振動加劇，如果振動不大，也不能說明無問題，只能說明膜片聯(lián)軸器的補償功能發(fā)生了作用，將設(shè)備振動控制在正確范圍內(nèi)。

如果偏差繼續(xù)擴大，膜片損壞情況繼續(xù)加重，巡檢沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，膜片補償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗?zāi)て欠駬p壞的重要檢查項目，在機組運行中應(yīng)作為監(jiān)測手段。

膜片聯(lián)軸器用來聯(lián)接拆除液藕后的電機和風(fēng)機。雙膜片聯(lián)軸用具有長軸距聯(lián)接、承受扭矩大，同時還能在相應(yīng)程度上修正電機與風(fēng)機間軸的同心度偏差，實現(xiàn)簡單而平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動。是長間隔大扭矩情況下理想的聯(lián)接設(shè)備，特別適合拆除液藕后電機與風(fēng)機的聯(lián)接。它的安裝便利，在一個工作日即可完成液藕拆除和聯(lián)軸器的安裝，對生產(chǎn)不會產(chǎn)生大影響。

在節(jié)能改造實際應(yīng)用過程中，相對于液力耦合器調(diào)速，變頻調(diào)速是較有上風(fēng)的調(diào)速方式，變頻器調(diào)速的優(yōu)點是調(diào)速的速率不錯，啟動能耗低，調(diào)速范圍寬，可實現(xiàn)無級調(diào)速，動態(tài)響應(yīng)，調(diào)速精度不錯，操縱簡便，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制自動化。所以現(xiàn)階段很多的高壓變頻改造都是在原設(shè)備有液力耦合器的基礎(chǔ)上進行改造。

膜片聯(lián)軸器在工作中的8點特性：

一、膜片聯(lián)軸器可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的替換，提升設(shè)備利用率。

二、膜片聯(lián)軸器軸間剛度非線性變化，制約電動機磁中心漂移。

三、膜片聯(lián)軸器具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。

四、膜片聯(lián)軸器能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

五、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負(fù)與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的小的作用力和彎矩。

六、不要潤滑，無需維護可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。

七、膜片聯(lián)軸器零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

八、承受不對中，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可達到絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

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