齒式聯(lián)軸器不對中故障的檢測和參數(shù)講解

齒式聯(lián)軸器不對中故障的檢測方法

一、激光對中主要是利用兩對激光對中儀，固定在齒式聯(lián)軸器兩端的軸承座上，分別測量軸承座的水平和垂直方向的位移量，獲取變形量進(jìn)行修正。這種測量方法比較，但是受到外界比如蒸汽、煙塵等的干擾比大，容易產(chǎn)生大測量誤差，所測數(shù)據(jù)精度不高，所以在實際應(yīng)用中效果不好。

二、電渦流測量測量原理與Dodd測量基本相同，但是改進(jìn)了Dodd的方法，通過補(bǔ)償冷卻水的方法，溫度對測量的影響，實際應(yīng)用效果不錯，在國內(nèi)煉油廠的催化裝置三機(jī)組上已經(jīng)應(yīng)用。

三、振動診斷這是較常用的，也是目前較的方法。這種方法主要是從振動信號的頻譜著手，利用特征振動頻率、軸心軌跡等對故障進(jìn)行識別。測試比較簡單，故障信息反映也比較直接，但是一般情況下，信號比較復(fù)雜，受外界的干擾也比大，且有用信號一般混迭在噪聲信號中，容易造成誤判。

四、軸承油膜壓力測量軸承的油膜壓力對軸承的高度變化很好用，通過壓力傳感器和動態(tài)應(yīng)變儀，測量軸承油膜的動態(tài)和靜態(tài)壓力，判斷軸頸下半側(cè)和軸承內(nèi)表面間隙的變化，從而反映出對中情況。

五、Dodd棒測量VR.Dodd發(fā)明的這種測量方法是利用電渦流探頭監(jiān)測聯(lián)軸器兩端的位移變化量，類似于電渦流傳感器，優(yōu)點是精度不錯，缺點是對裝置的剛度要求較不錯，且溫度對測量影響大。

齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)

這種方法易于固定和拆開，不會損壞軸心。這是一種常見的固定方法。鍵槽式：與固定式定位螺釘相同，是適合大扭矩傳動的守舊固定方法之一。為了避免軸向滑動，一般選用固定式定位螺釘和固定式夾緊螺釘相結(jié)合的方法。復(fù)合固定法：在法蘭梅花形聯(lián)軸器的固定中，選用兩種固定方法固定聯(lián)軸器，稱為復(fù)合固定法。齒式聯(lián)軸器是運用若干非金屬彈性資料制成的柱銷，置于兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，經(jīng)過柱銷完畢兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，該聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡略，簡單制造，裝拆替換彈性元件比較便利，不必移動兩半聯(lián)軸器。彈性元件(柱銷)的資料一般選用尼龍，有微量補(bǔ)償兩軸線偏移才華，彈性件作業(yè)時受剪切，作業(yè)性很差，僅適用于要求很低的中速傳動軸系，不適用于作業(yè)性要求較不錯的工況。

齒式聯(lián)軸器有下列優(yōu)點：一是內(nèi)外齒軸線的角向位移大，一般推薦1°~1°30'。而特別使用情況下，齒式聯(lián)軸器的傾斜角可達(dá)6°。二是從彎曲強(qiáng)度來看，在相同的工作條件下鼓形齒式較直齒齒輪聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩提升15%~20%。三是由于鼓形齒齒側(cè)面呈鼓形，軸線在傾斜的角度條件下，為鼓形齒面與內(nèi)齒面接觸受力，接觸情況，接觸應(yīng)力降低，改變了普通直齒齒輪聯(lián)軸器外齒的端部承載，了棱邊擠壓。四是由于外齒齒面為鼓形面，因而內(nèi)外齒側(cè)間隙減小，工作時內(nèi)外齒沖擊小，延長了使用壽命。五是從制造方面說，加工鼓形外齒與普通直齒工藝性幾乎一樣，因此經(jīng)濟(jì)性不錯。

齒式聯(lián)軸器是由普通直齒齒輪聯(lián)軸器發(fā)展演變來的，其主要區(qū)別在于外齒軸套齒面是鼓形的。普通型齒式聯(lián)軸器由1對或2對內(nèi)外齒嚙合的組件組成，對于單對內(nèi)外齒嚙合組件來說，由于安裝誤差、工作軸線調(diào)整、負(fù)載機(jī)架變形、基礎(chǔ)下陷等各種因素的影響，兩軸線會產(chǎn)生的角向位移，受力嚙合齒對就會減少。角向位移越大，受力嚙合齒對越少，齒對的接觸應(yīng)力愈大，齒根彎曲應(yīng)力俞大。因此，角向位移與內(nèi)外齒的承載大小有直接的關(guān)系，是齒式聯(lián)軸器的重要參數(shù)之一。

齒式聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強(qiáng)度是大的，而且由于長期的運轉(zhuǎn)，所以會對內(nèi)齒外齒產(chǎn)生的磨損，因此要定期的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

一、貯油式潤滑。潤滑油由噴嘴射入，由于轉(zhuǎn)動時潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內(nèi)，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場合。屬于這種型式的還有一種不流動的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內(nèi)部后然后密封。

二、自流式潤滑。潤滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側(cè)隙流過，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤滑要快。

三、潤滑。潤滑油從輪齒底部各個小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側(cè)流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場合。

齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，兩個外齒軸套可以通過鍵聯(lián)接壓裝或熱裝到軸頭上。外齒軸套的齒面沿長度方向呈圈弧齒，是通過模板用仿形法加工出來的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從到兩邊逐漸減小，而與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒則為直線形齒。由于外齒軸套的齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的。這樣就可適應(yīng)兩個軸線間的大偏角，可以采用稀油潤滑或干油潤滑。齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形，不平衡力矩也小。

齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸和不銹鋼聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

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