膜片聯(lián)軸器的作用和找正方法

膜片聯(lián)軸器有以下幾大作用：

1、膜片聯(lián)軸器軸向偏移：若某機械的軸伸較長或撓性大，則對膜片聯(lián)軸器不平衡狀態(tài)比較敏感。由膜片聯(lián)軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關(guān)系：若某機械選用輕載軸承或膜片聯(lián)軸器載荷基本上由膜片聯(lián)軸器的懸臂負荷引起的，則此機械對聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感，具有懸臂轉(zhuǎn)子或懸臂負荷的機械裝置，通常聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)比較敏感。

2、膜片聯(lián)軸器是彈性的軟聯(lián)軸器，中間有很多的彈性的膜片連接，主要作用是起到保護設(shè)備的作用；還有就是轉(zhuǎn)動慣量帶來的大紐矩。

3、膜片聯(lián)軸器不平衡量的大小能否達到任一種旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的需要，則取決于各種特別的被聯(lián)接機器的性能，建議在提供其設(shè)備的同時，也擬訂好適當?shù)膿闲阅て?lián)軸器平衡等。

4、膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，使用壽命不錯。

5、膜片聯(lián)軸器選用者應(yīng)選擇適當?shù)哪て?lián)軸器平衡等級，軸承、軸承座、底座的剛性：機械傳動系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)零件來說，具有撓性底座或支架，對膜片聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感。

聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟?，F(xiàn)在仔細講一下。

1、聯(lián)軸器徑向找正：

聯(lián)軸器找正時，應(yīng)行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量?？蓜佣寺?lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓的距離；可動端前、后腳螺栓的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應(yīng)減墊片；若電機比固定端低，應(yīng)加墊片。

2、聯(lián)軸器軸向找正：

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復進行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。

3、三點打表法找正步驟：

(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉(zhuǎn)到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；(4)再將軸轉(zhuǎn)到3點位置，讀出數(shù)據(jù)；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6達到后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；(8)步驟7達到后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。

垂直方向調(diào)整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應(yīng)該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。

4、聯(lián)軸器原理找正：

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設(shè)定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

聯(lián)軸器裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉(zhuǎn)機械異常振動的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉(zhuǎn)化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產(chǎn)生軸之間的不對中，即使開始時對中情況良好，設(shè)備運行一段時間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會出現(xiàn)不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會導致設(shè)備振動加劇，如果振動不大，也不能說明無問題，只能說明膜片聯(lián)軸器的補償功能發(fā)生了作用，將設(shè)備振動控制在正確范圍內(nèi)。如果偏差繼續(xù)擴大，膜片損壞情況繼續(xù)加重，巡檢沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，膜片補償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗?zāi)て欠駬p壞的重要檢查項目，在機組運行中應(yīng)作為監(jiān)測手段。

決定膜片壽命的影響因素主要有應(yīng)力幅和平均應(yīng)力兩個方面，影響大的為應(yīng)力幅的數(shù)值。應(yīng)力幅是指動態(tài)應(yīng)力角向位移引起的彎曲應(yīng)力幅，平均應(yīng)力是指3種靜態(tài)應(yīng)力礴膜應(yīng)力、離心應(yīng)力、軸向偏差應(yīng)力)的組合應(yīng)力。實際工作中轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化、安裝誤差的調(diào)整等均會對實際壽命產(chǎn)生明顯影響。另外，膜片的制造缺陷也會影響其壽命。從應(yīng)力數(shù)值上看，角向和軸向安裝偏差應(yīng)力遠大于工作載荷所產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力和離心慣性應(yīng)力。因而，影響膜片疲勞壽命的決定因素是安裝偏差引起的附加應(yīng)力。在實際工作中，應(yīng)盡可能提升膜片聯(lián)軸器的安裝精度，即減少軸向位移量和角向位移量，以延長膜片工作壽命。

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