鼓形齒式聯(lián)軸器運(yùn)行過程和損壞原因

鼓形齒式聯(lián)軸器在運(yùn)行過程中所引起的應(yīng)力歸于靜態(tài)力區(qū)域，后兩項(xiàng)力引起的應(yīng)力是歸于動(dòng)態(tài)力區(qū)域，且跟著軸每轉(zhuǎn)一周而變化，在剖析過程中發(fā)現(xiàn)，半聯(lián)軸器上集中的主要應(yīng)力是離心力、揉捏力和齒根處的剪切力發(fā)作的，將模型簡(jiǎn)化成一個(gè)直齒圓柱齒輪與蛇簧的組合體，在進(jìn)行受力剖析時(shí)，在扭矩的效果下半聯(lián)軸器的齒側(cè)面將遭到揉捏應(yīng)力，齒根處將遭到剪切力。

鼓形齒式聯(lián)軸器因其具有撓性，無彈性，剛性大等特點(diǎn)，所以其不具備緩沖，減振性能。鼓形齒式聯(lián)軸器齒套采用手動(dòng)、電脈沖、液壓仿形的數(shù)控加工，精度全部可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。硬齒面時(shí)可以進(jìn)行氮化處理，亦可以用優(yōu)良低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火后磨削或用合金刀刮削的辦法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鼓形齒式聯(lián)軸器有撓性、無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)具有良好的潤(rùn)滑，可以減緩磨損，大多采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油需經(jīng)精度不錯(cuò)濾油器過濾，濾清度小于10微米，齒面要求連續(xù)潤(rùn)滑，不然齒面溫度會(huì)升高并將積存水分和污垢。鼓形齒式聯(lián)軸器有時(shí)也采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使鼓形齒式聯(lián)軸器充足得潤(rùn)滑。

鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。鼓形齒式聯(lián)軸器相對(duì)于直齒聯(lián)軸器可允許大的角位移，并且使得齒的接觸條件有所提升，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力增大，延長(zhǎng)鼓形齒式聯(lián)軸器的使用壽命。間隙配合直接影響鼓形齒式聯(lián)軸器的使用壽命，周與孔的間隙，鼓形齒式聯(lián)軸器按標(biāo)準(zhǔn)來有相應(yīng)的尺寸配合，也就是精度程度。

機(jī)器連接件與鼓形齒式聯(lián)軸器的間隙，它的配合不但會(huì)影響產(chǎn)品損壞壽命，也會(huì)帶來整個(gè)設(shè)備的傳動(dòng)性能，剛性聯(lián)軸器也會(huì)造成噪音。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果傳動(dòng)件來回竄動(dòng)就會(huì)帶來摩擦力，突出摩擦力會(huì)加倍損傷連接墊。在使用鼓形齒式聯(lián)軸器的時(shí)候，軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和彈性好的聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)和使用上是要相互補(bǔ)充的，其設(shè)計(jì)制造的水平也比較不錯(cuò)，這樣設(shè)計(jì)出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因：

一、在使用聯(lián)軸器的時(shí)候，軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)和使用上是要相互補(bǔ)充的，其設(shè)計(jì)制造的水平也比較不錯(cuò)，這樣設(shè)計(jì)出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

二、主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的言行減振器下沉了，這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對(duì)稱的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有剛性大、有撓性等特點(diǎn)，不宜用于要求減振、緩沖嚴(yán)格的器械上，下面我們簡(jiǎn)單了解一下其優(yōu)點(diǎn)。

一、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。

二、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

三、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30，提升50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

四、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%。

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