膜片聯(lián)軸器正確選擇與安裝盤找正

膜片聯(lián)軸器的正確選擇：

1、膜片聯(lián)軸器至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會(huì)松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。

2、膜片聯(lián)軸器這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對(duì)位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)1.5度的偏差，同時(shí)在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。

3、膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。

4、另一方面，膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是非常   的。

5、根據(jù)軸徑調(diào)整型號(hào)初步選定的軸承聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長(zhǎng)度L，應(yīng)符合主、從動(dòng)端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動(dòng)端軸徑不相同是普通現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動(dòng)端軸徑不相同時(shí)，應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號(hào)。新設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合GBT3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長(zhǎng)度按i軸承聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

膜片聯(lián)軸器安裝盤如何找正：

為了膜片安裝盤的正確安裝，可利用百分表檢測(cè)安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動(dòng)均不應(yīng)大于0.05mm，可利用百分表檢測(cè)安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動(dòng)均不應(yīng)大于0.05mm，對(duì)外圓直徑大于250mm或?qū)﹀F孔配合的安裝盤，端面跳動(dòng)在情況下允許為0.08mm。

膜片聯(lián)軸器膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補(bǔ)償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應(yīng)用較多。

膜片聯(lián)軸器調(diào)中是安裝中重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)機(jī)器設(shè)備的種類和調(diào)中要求，采用如下三種方法之一來實(shí)現(xiàn)：

a.用千分表分別對(duì)聯(lián)軸器安裝盤的端面和外圓測(cè)取跳動(dòng)值，此種方法可認(rèn)為準(zhǔn)確的方法，但稍麻煩。

b.用二個(gè)千分表在聯(lián)軸器安裝盤的外圓上同時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)。此法好而快，它無需考慮軸端的變動(dòng)，特別在現(xiàn)場(chǎng)可簡(jiǎn)便而地完成測(cè)量工作。

c.直尺和內(nèi)卡鉗方法，適用于要求不高，精度較低的場(chǎng)合。

如何對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行維護(hù)？

1、定期檢查

膜片聯(lián)軸器正常運(yùn)行不需維護(hù)，然而定期檢查是的，建議每半年進(jìn)行依次下列檢查，主要檢查內(nèi)容如下：

(1)連接螺栓、螺母是否松動(dòng)，時(shí)按安裝要求再次擰緊。

(2)觀察膜片組件外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的變形等缺陷，如有問題應(yīng)立即換。

(3)傳遞扭矩的螺栓配合段表面是否有明顯擦傷。

(4)檢查機(jī)組軸對(duì)中是否已變化，如已超過規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。

2、聯(lián)軸器的拆卸拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好膜片的表面，以防碰傷。

3、換配件發(fā)現(xiàn)膜片組件或緊固件有損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)換配件。

4、監(jiān)測(cè)時(shí)可在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過振動(dòng)烈度范圍，應(yīng)停機(jī)檢查原因，并加以排除。

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