齒形聯(lián)軸器磨損失效原因分析

 　　齒形聯(lián)軸器磨損失效原因通常有三個：安裝對中不良、制造工藝或材質(zhì)應(yīng)用不當(dāng)、潤滑效果差。下面分別進(jìn)行分析：

　　對中不良，會造成齒與齒之間磨損較大。廠家圖紙要求冷態(tài)時主油泵   線比高壓轉(zhuǎn)子   線高0.25-0.3mm，因運(yùn)行中1#軸承座溫度（約80℃）比主油泵軸承座溫度（約55℃）高25℃，   線高度1000mm，按照“1米的鋼溫度升高1℃放大0.01mm”的經(jīng)驗(yàn)值，兩者線性熱膨脹高度差值約0.25mm。

　　11日復(fù)查對中數(shù)據(jù)，測得圓周偏差值0.005mm，端面向上偏差值0.06mm，測1#軸承座溫度（55℃）比主油泵軸承座溫度（31℃）高24℃，與運(yùn)行狀態(tài)兩者溫差值相當(dāng)，數(shù)據(jù)滿足安裝要求，排除對中不良的可能?；瘜W(xué)成份

　　制造工藝或材質(zhì)應(yīng)用不當(dāng)。查圖紙   齒輪材質(zhì)為38CrMoAlA，表面滲氮處理。根據(jù)合金結(jié)構(gòu)鋼國標(biāo)GB/T3077-1999和對本次故障的齒形聯(lián)軸器的化學(xué)成分分析報告（表1），其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　材質(zhì)為38CrMoAlA的齒輪，根據(jù)JB/T 8854.2-2001，要求“齒式聯(lián)軸器齒面硬度（外齒軸套/內(nèi)齒圈）在淬火情況下應(yīng)達(dá)到45～50HRC/40～45HRC，氮化時應(yīng)>500HV，且層深不小于0.5mm。”對照其硬度試驗(yàn)報告，也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　齒形聯(lián)軸器內(nèi)部潤滑不良，無法帶走磨合產(chǎn)生的熱量和油泥雜質(zhì)，長時間運(yùn)行導(dǎo)致聯(lián)軸器的磨損。齒式聯(lián)軸器內(nèi)部   要有良好的潤滑，潤滑油有潤滑、冷卻、沖洗的作用。由于齒式聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩個轉(zhuǎn)動部件在轉(zhuǎn)動時有軸向移動，   聯(lián)軸器接觸齒面有良好的潤滑，當(dāng)接觸齒面有磨損，油泥雜質(zhì)的   大粒度大于25μm時，會失去潤滑作用，同時軸向移動磨合產(chǎn)生的熱量越多，接觸齒面溫度越高越容易磨損。聯(lián)軸器排油孔過小或堵塞，油泥雜質(zhì)就不能及時排走，在齒輪接觸面軸向移動過程中，加劇了齒輪磨損，導(dǎo)致聯(lián)軸器故障。

　　查聯(lián)軸器圖紙，要求主油泵端安裝一ф8左右噴油管對著聯(lián)軸器進(jìn)油孔，潤滑油在離心力作用下順著傾斜的進(jìn)油孔進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)潤滑，再由外齒軸套排油孔排出，對聯(lián)軸器內(nèi)部潤滑、沖洗和冷卻。

　　由于疏忽，機(jī)組安裝時實(shí)際沒有安裝噴油管，只有前軸承箱內(nèi)飛濺的少量潤滑油進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)，長時間運(yùn)行導(dǎo)致聯(lián)軸器外齒軸套和內(nèi)齒圈潤滑不足而磨損。

　　當(dāng)汽輪機(jī)軸封運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)時會有蒸汽進(jìn)入軸承箱內(nèi)，帶水的潤滑油潤滑效果大打折扣，還會加快鐵質(zhì)部件的銹蝕過程。水份加上磨損留下的雜質(zhì)長期殘留在聯(lián)軸器內(nèi)，將加快聯(lián)軸器的磨損，直至聯(lián)軸器失效。據(jù)了解，該汽輪機(jī)組的高壓缸軸封漏汽一直較大，運(yùn)行期間班組每天都要油箱底部放水，說明潤滑油帶水。

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