鏈輪聯(lián)軸器齒部圓弧滾齒壓力角度數(shù)

鏈輪聯(lián)軸器的齒輪是由圓弧滾齒機(jī)滾齒加工成型，壓力角度數(shù)是根據(jù)齒數(shù)模數(shù)計(jì)算成型。滾齒和插齒是內(nèi)齒的不相同加工的基本方法是與滾齒加工相比,具有精度、等優(yōu)點(diǎn),一般可達(dá)6~8級(jí)。加工時(shí)根據(jù)工件精度等級(jí)選擇機(jī)床和刀具。除了工件的重量精度外,齒套高度、齒部寬度、法蘭寬度等外形尺寸也是確定機(jī)床齒厚的控制。內(nèi)齒圈齒厚測(cè)量有多種方法,按齒輪參數(shù)與技術(shù)要求有:,公法線測(cè)量。當(dāng)零件齒數(shù)較多、內(nèi)徑較大,采用公法線測(cè)量方便、準(zhǔn)確,公差容易控制。,卡尺測(cè)量。操作簡(jiǎn)便,但精度較差,量值受內(nèi)徑公差與尺寸大小的影響。第三,圓棒、內(nèi)徑千分尺測(cè)量。多用于較大齒數(shù)的零件測(cè)量，測(cè)量時(shí)用的量棒是根據(jù)模數(shù)計(jì)算出量棒直徑D=(1.728+0.005)m加工而成，用黃甘油將圓棒黏貼在齒槽內(nèi),用千分尺測(cè)量直徑或斜徑。

鏈輪聯(lián)軸器的材質(zhì)一般采用42CrMo,齒面硬度一般達(dá)布氏硬度302~341 HB,有時(shí)采用齒面表淬硬度能達(dá)到48~52 HRC。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展?jié)B碳淬火和氮化軸套也被廣泛應(yīng)用,齒部表面氮化其維氏硬度能達(dá)到500 HV。根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn),加工的主要工序是:外形尺寸和內(nèi)孔尺寸的加工,鼓形齒的加工及鍵槽的加工。一般的工藝流程是:鍛—粗車(chē)—探傷—調(diào)質(zhì)—精車(chē)—劃線—鉆—滾齒—探傷—插鍵槽。為了零件質(zhì)量,粗車(chē)后經(jīng)過(guò)超聲波探傷,再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。精車(chē)加工主要是為了內(nèi)孔與基面垂直,齒外圓的齒頂圓弧面一般先用車(chē)刀粗車(chē)，然后精車(chē)。

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