齒輪聯(lián)軸器使用過程中產(chǎn)生表面缺陷的原因

由于變質(zhì)層組織和基體組織不同，在齒輪聯(lián)軸器使用過程中易出現(xiàn)組織應(yīng)力等不良因素，可能會造成變質(zhì)層小局部或大范圍脫落，影響齒輪的表面精度和工作尺寸，從而影響傳動精度。造成此原因主要分為以下兩種情況：

一、過燒現(xiàn)象：

齒輪聯(lián)軸器調(diào)質(zhì)時，加熱溫度過高，晶界局部出現(xiàn)氧化或融化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。線切割后，如果工件過燒，在工作液的淬火作用下，形成齒輪表面龜裂；經(jīng)調(diào)質(zhì)進行線切割加工時，由于表面能形成一薄層淬火組織，類似高頻表面淬火，可使齒輪聯(lián)軸器具有高的表面硬度及，但也引起淬火應(yīng)力，和較深的熱影響層可能會分離，所以不耐很大沖擊

二、脫碳和氧化

齒輪聯(lián)軸器在受高溫時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，所以線切割后有可能齒輪表面硬度、疲勞強度及降低，而且齒輪表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。鋼在加熱時，表層的鐵及合金與元素或介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570℃以上）齒輪氧化后尺寸精度和表面亮度惡化，易出現(xiàn)淬火軟點；

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