膜片聯(lián)軸器的找正與裝置方式

1、先是查看作業(yè)做到位，裝置前應先查看原動機和作業(yè)機是否有兩軸不同心的現(xiàn)象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯(lián)軸節(jié)的內孔直徑和長度是否同原動機、作業(yè)機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時，讓原動機和作業(yè)機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

2、其次為了便于裝置，好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預熱，使內孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內。

3、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

4、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，裝置結束后，轉動自如無別勁為好。

膜片損壞是聯(lián)軸器失效的主要形式，損壞的膜片環(huán)叫。故障分析法是工程中常見且實用的系統(tǒng)性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯(lián)軸器失效分析。作者將根據(jù)工程實際中膜片聯(lián)軸器具體失效形式利用此分析法對膜片聯(lián)軸器失效機理進行分析。

膜片聯(lián)軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯，以及大的補償能力。通過撓性鋼片傳遞轉矩，具有角向、軸向、徑向位移補償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應用于各種工況條件。膜片聯(lián)軸器因具有優(yōu)良性能而受到工程機械和延壓機械的青睞，膜片聯(lián)軸器盡管，但由于各種原因也會造成失效甚至報廢，故其失效原因具有重要意義。

膜片組是膜片聯(lián)軸器的主要彈性元件。膜片組在運轉過程中承受拉伸、擠壓、剪切等復合力，處于復雜的受力狀態(tài)，并由此來傳遞轉矩和運動，同時吸收振動和補償偏差。由于聯(lián)軸器中其他零件的剛度比膜片大得多，且膜片受力情況較為復雜，故這里只膜片的應力分析。為了簡化計算，不考慮各膜片間微小的相對運動產生的表面剪力，即將所有膜片視為一個整體。膜片承受的載荷有以下幾種：

1、膜片組的強迫位移。雖然膜片聯(lián)軸器工作時，膜片組件傳遞的扭矩很大，但是實踐證明：膜片聯(lián)軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環(huán)復合應力所致。而這種復合應力多是由膜片聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸不對中產生的附加載荷引起的。

2、膜片承受的離心應力。膜片聯(lián)軸器通常是安裝在傳動軸上，高轉速機械的離心慣性力在結構應力計算中重要。由螺栓、墊圈等的質量產生的離心慣性力和由膜片組自身質量產生的離心慣性力方向均沿徑向向外，使膜片組受到離心拉應力。膜片承受的離心應力隨轉速而有大變化，但運行工況時，也可看作不變應力。

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財富熱線:劉女士

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