鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命及技術(shù)條件 

簡(jiǎn)單來(lái)講提高鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑，齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于   值的范圍時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大，而在大于這個(gè)   值時(shí)，器值的增大對(duì)重合度增加影響變小，對(duì)于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下兩點(diǎn)要求： 

輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大。

鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

良好的潤(rùn)滑是鼓形齒式聯(lián)軸器   可靠運(yùn)行的   ，也是減緩磨損。在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來(lái)確定齒寬，不應(yīng)盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不   的增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。   小齒寬應(yīng)由允許的齒根應(yīng)力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。

規(guī)定了高   度聯(lián)軸器的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)格等，為高   度聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)提供依據(jù)。高   度聯(lián)軸器在   機(jī)械傳動(dòng)中，其傳動(dòng)誤差、空程誤差小于1聯(lián)接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩軸的裝置。

高   聯(lián)軸器的傳動(dòng)誤差，聯(lián)軸器輸入軸單向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸的實(shí)際轉(zhuǎn)角與輸出軸的轉(zhuǎn)角之差，用代號(hào)表示。

高   度聯(lián)軸器的空程誤差，在規(guī)定轉(zhuǎn)矩的作用下，聯(lián)軸器輸出軸由正向改為反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸在轉(zhuǎn)角上的量用代號(hào)表示。在高   度聯(lián)軸器的輸入軸上安裝光學(xué)度盤，借助讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)定位，在輸出軸上安裝經(jīng)緯儀，并在遠(yuǎn)處設(shè)置平行光管，作為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的瞄準(zhǔn)目標(biāo)。

此后將輸入軸轉(zhuǎn)過   的角度，記下光學(xué)度盤讀數(shù)，這時(shí)輸出軸上的經(jīng)緯儀也隨之轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度，然后將經(jīng)緯儀的望遠(yuǎn)鏡再轉(zhuǎn)回來(lái)，重新瞄準(zhǔn)平行光管和十字線，此時(shí)經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角即為輸出軸的實(shí)際轉(zhuǎn)角，該轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角之差即是輸出軸在該點(diǎn)的傳動(dòng)誤差。

依此法在輸出軸一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)測(cè)量，取7—10點(diǎn)求平均值，便可   高   度聯(lián)軸器的傳動(dòng)誤差。空程誤差。

   先將聯(lián)軸器固定在實(shí)驗(yàn)架上，實(shí)驗(yàn)架上的軸一端固定，另一端固定塊規(guī)并加代碼，用平行光管對(duì)準(zhǔn)塊規(guī)，調(diào)試出塊規(guī)的反射十字線并記下初讀數(shù)，兩者之差即為相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)變形角。

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