鼓形齒式聯(lián)軸器汽輪機輔機的常見故障

  不管是什么儀器，不管儀器本身有多少的優(yōu)點，在長期的工作使用過程中都難免會出現(xiàn)小小的故障，長時間的故障勢必會對儀器的元件有很大的損傷。   我們合盛機械制造就給大家說一下鼓形齒式聯(lián)軸器汽輪機輔機的常見故障。

1、給水泵故障

       在鼓形齒式聯(lián)軸器汽輪機啟動之前，給水泵無法掛閘，其出現(xiàn)故障的原因主要包括兩個方面：一方面是熱控回路；另一方面是汽輪機機械。在熱控回路中，因為保護動作無法貫徹實施，導致在汽輪機啟動之后，給水泵無法順利掛閘，從而出現(xiàn)故障。在汽輪機機械中，因為掛閘電磁閥門前濾網(wǎng)長期使用，沒有及時予以過濾，致使出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，從而引起故障。

2、循環(huán)水泵故障

       在汽輪機組運行過程中，循環(huán)水泵作為重要的組成環(huán)節(jié)，發(fā)揮了重要的作用?，F(xiàn)階段，我國火電機組形式主要采用節(jié)流方式進行調(diào)節(jié)。此種調(diào)節(jié)方式相對較為粗糙，容易致使汽輪機出現(xiàn)真空不穩(wěn)定的情況，使得無法   控制循環(huán)水泵的運行速度，對汽輪機的正常運行產(chǎn)生影響，使得供電不穩(wěn)定、不。除此之外，當汽輪機處在低負荷運行狀態(tài)的時候，非常容易降低循環(huán)水泵的運行效率，從而使得火電廠能耗不斷增大，影響火電廠的運行效益。

3、前置泵故障

       在鼓形齒式聯(lián)軸器汽輪機運行過程中，前置泵泄露也是一個非常嚴重的問題。當機械密封表面出現(xiàn)嚴重腐蝕現(xiàn)象的時候，就會在介質(zhì)作用下產(chǎn)生化學反應，加之前置泵制成材料也非常容易出現(xiàn)化學反應，導致在長期運行過程中非常容易出現(xiàn)泄露的問題。同時，在前置泵運行過程中，機械密封動靜環(huán)接觸面磨損也是一種常見故障，對其運行產(chǎn)生了嚴重影響。

4、汽輪機異常振動

       在汽輪機的運行過程中，當出現(xiàn)摩擦振動、轉(zhuǎn)子熱變形、氣流激振等現(xiàn)象的時候，非常容易引起汽輪機的異常振動。當產(chǎn)生摩擦的時候，就會導致出現(xiàn)渦動、抖動等情況，致使轉(zhuǎn)子內(nèi)部溫度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，后導致轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彈性彎曲；轉(zhuǎn)子熱變形和轉(zhuǎn)子溫度、蒸汽參數(shù)有著密切的關(guān)系，當出現(xiàn)轉(zhuǎn)子熱變形的時候，就會導致一倍頻振幅不斷擴大，并且當待機組冷態(tài)啟機定速達到要求之后，就會導致機組出現(xiàn)異常振動；當出現(xiàn)氣流激振之后，就會出現(xiàn)很多低頻分量，或者在運行參數(shù)的影響下，使得振動顯著增大，從而出現(xiàn)了異常振動。

5、凝汽器真空度偏低

       在鼓形齒式聯(lián)軸器汽輪機輔機中，凝汽器是凝汽設(shè)備的主要構(gòu)成部分，其還包括抽氣裝置、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等。凝汽設(shè)備主要設(shè)立在汽輪機排氣口，并且維持高度真空，進入汽輪機的蒸汽可以逐漸膨脹為排氣壓力，以此提高汽輪機運行的熱效率；同時，在實際運行過程中，促使汽輪機的排氣可以凝結(jié)為潔凈的凝結(jié)水，為鍋爐運行提供足夠的水，并且實現(xiàn)循環(huán)使用。在汽輪機運行過程中，其運行效率與凝汽器排氣壓力大小有著直接的關(guān)系，要予以充分考慮。在汽輪機的運行過程中，凝汽器的真空度也是一項非常重要的影響因素。當出現(xiàn)閥門內(nèi)漏、負壓部位出現(xiàn)漏點、低封泄露、軸封加熱器運行不恰當、低壓缸膜泄露等問題的時候，就會致使凝汽器真空度下降，從而影響汽輪機的正常運行。比如，2011年3月，廣東佛山南海電廠二號機凝汽器出現(xiàn)了真空度偏低的故障，通過對現(xiàn)場的分析與編寫技術(shù)方案，排除了影響凝汽器真空度下降的外部因素，通過對凝汽器內(nèi)部情況的檢查發(fā)現(xiàn)，其真空度下降和低壓缸結(jié)合面泄露有著的關(guān)系。為此，通過打磨、補焊的處理，   提高了凝汽器的真空度，了凝汽器的正常運行，從而為汽輪機的有序運行提供了。

       當凝汽器真空度下降的時候，就會出現(xiàn)排氣溫度不斷上升、機組振動等問題，從而影響了汽輪機的正常運行，并且在高溫環(huán)境中，其影響作用大。由于外界環(huán)境溫度較高，相應的循環(huán)水溫度就會越高，進而對凝汽器的吸熱量與蒸汽冷凝溫度產(chǎn)生了的影響，使排氣壓力不斷增大，導致凝汽器內(nèi)部真空度越來越低。總而言之，致使汽輪機凝汽器真空度下降的原因主要為凝汽器結(jié)垢、真空氣密性等。

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