齒式聯(lián)軸器有哪些特性

 齒式聯(lián)軸器種類很多，主要有WGP型帶制動盤齒式聯(lián)軸器，NGCL型帶制動輪齒式聯(lián)軸器，GCLZ型—齒式聯(lián)軸器，GICLZ型—齒式聯(lián)軸器，CL型齒式聯(lián)軸器，NL型尼龍內(nèi)齒型聯(lián)軸器，NGCL型帶制動輪齒式聯(lián)軸器，GICL型-齒式聯(lián)軸器，WGT型中間套齒式聯(lián)軸器，NGCLZ型接中間軸帶制動輪齒式聯(lián)軸器，尼龍內(nèi)齒圈齒式聯(lián)軸器，GCL型—齒式聯(lián)軸器等等。其中比較常用到為NGCL，GICLZ型，CL型，NL型。

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齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) ：

1、齒式聯(lián)軸器承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%;

2、角位移補償量大。當徑向位移等于時直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大;

3、齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長;

4、齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便;

5、齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99.7%。 基于經(jīng)上特點，目前，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。

齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，并且具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，齒式聯(lián)軸器對傳動機械兩軸參數(shù)要求精密嚴格，因其具有撓性，無彈性，剛性大等特點，所以其不具備緩沖，減振性能。我廠鼓形齒軸套齒形，現(xiàn)在已經(jīng)全部采用數(shù)控機床加工，精度已達到國內(nèi)同類企業(yè)水平，完全能滿足客戶的質(zhì)量要求，齒面可以進行氮化，也可以進行滲碳淬火處理。盛鑫聯(lián)軸器生產(chǎn)的齒式聯(lián)軸器因其具有能承受高扭矩，質(zhì)量可靠，壽命長，有的軸線偏移補償性能一直都被很多的客戶選擇。

齒式聯(lián)軸器其剛性大，鼓形齒軸套齒形加工，我國從開始的手動、電脈沖、液壓仿形到目全的數(shù)控加工，精度完全可以達到設(shè)計要求。需要硬齒面時可以進行氮化處理，亦可以用低碳合金鋼進行滲碳淬火后磨削或用合金刀刮削的辦法達到設(shè)計要求有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

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