膜片聯(lián)軸器主要特性及安裝前注意些什么

　　膜片聯(lián)軸器的主要特性介紹：

　　1、補(bǔ)償兩軸線不對(duì)中的能力強(qiáng)，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時(shí)反力小，撓性大，允許有的軸向、徑向和角向位移。

　　2、適應(yīng)高溫(-80+300)和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動(dòng)條件下安全動(dòng)行。

　　3、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

　　4、傳動(dòng)效率高，可達(dá)99.86%。特別適用于中、高速大功率傳動(dòng)。

　　5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動(dòng)機(jī)器即可裝拆(指帶中間軸型式)，不需潤滑。

　　6、能準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于精密機(jī)械的傳動(dòng)

　　膜片聯(lián)軸器在安裝的過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，當(dāng)我們?cè)诎惭b中如果遇到了怎樣判斷呢?

　　以下就是膜片聯(lián)軸器在安裝前要注意的問題：

　　(1)動(dòng)平衡。

　　隨著機(jī)器轉(zhuǎn)速的提高，任何回轉(zhuǎn)零部件的慣性主軸與旋轉(zhuǎn)軸線之間都有偏心，它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的不平衡慣性力矩必將引起傳動(dòng)軸系的振動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)器零部件失效。彈性聯(lián)軸器中存在可以相對(duì)位移的零件，則更容易引起不平衡。故此，很多高速設(shè)備中的膜片聯(lián)軸器本身經(jīng)過了動(dòng)平衡，半聯(lián)軸器裝到軸上又進(jìn)行過動(dòng)平衡，以保證系統(tǒng)的動(dòng)平衡性。

　　對(duì)于機(jī)組，檢修、技術(shù)人員較重視時(shí)，對(duì)聯(lián)軸器的安裝一般會(huì)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。但對(duì)于高速泵，檢修人員很容易勿略對(duì)輪的平衡問題。相對(duì)于高速泵轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，對(duì)輪占的比重不小，在高轉(zhuǎn)速下很容易產(chǎn)生較大的不平衡力。高速泵的輸入軸，受力相對(duì)復(fù)雜，不平衡力容易干擾軸承與齒輪的正常受力，引起設(shè)備異常。故此，建議在安裝膜片聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組對(duì)安裝，以保證設(shè)備能正常運(yùn)行。

　　(2)半聯(lián)軸器的變形。

　　由于使用或安裝不當(dāng)可能引起半聯(lián)軸器的變形，從而會(huì)使膜片在安裝上緊螺栓時(shí)產(chǎn)生一個(gè)非正常的彎曲應(yīng)力。與前述的由軸向偏差引起的附加應(yīng)力不同，該彎曲應(yīng)力對(duì)于膜片來說是不對(duì)稱的，就發(fā)生在變形部位，彎曲應(yīng)力的大小與變形程度、膜片厚度、螺栓數(shù)量、螺栓半徑等相關(guān)因素有關(guān)。半聯(lián)軸器的變形容易引發(fā)振動(dòng)、噪聲、膜片過早開裂等現(xiàn)象。

　　在檢修中，對(duì)于半聯(lián)軸器的變形的檢查實(shí)在是太少。從有關(guān)廠家資料來看，一般膜片半聯(lián)軸器外圓與端面跳動(dòng)≤0.05mm，直徑>250mm或錐孔配合的極限跳動(dòng)≤0.08mm。 故此，建議在安裝時(shí)，確定檢修工序，檢查半聯(lián)軸器的變形量，以確保設(shè)備運(yùn)行正常。

　　(3)安裝

　　膜片聯(lián)軸節(jié)軸線撞歪，聯(lián)軸節(jié)撞不進(jìn)：為防止這類事故，除要在校準(zhǔn)軸線、聯(lián)軸節(jié)孔與軸的位置、撞塊位置時(shí)做到正確無誤外，還要注意，撞擊點(diǎn)位置要選好，一、二下要輕，待進(jìn)人一段距離(約1/3)后，方可用力猛擊。

　　(4)其他

　　其他一些細(xì)小的問題也應(yīng)該注意：聯(lián)軸器安裝螺栓不能用普通螺栓代替。安裝螺栓應(yīng)按要求轉(zhuǎn)矩上緊。螺栓穿進(jìn)方向不能裝反。膜片有預(yù)拉伸或預(yù)壓縮要求的，要確定好原動(dòng)機(jī)與設(shè)備之間的起始位置，然后按要求加減聯(lián)軸器上的調(diào)整墊片。聯(lián)軸器與軸是錐孔配合的，要檢查內(nèi)孔的接觸率。

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