鼓形齒式聯(lián)軸器的打齒現(xiàn)象和聯(lián)軸器的優(yōu)特點

鼓形齒式聯(lián)軸器出現(xiàn)打齒現(xiàn)象是什么原因？

1、檢修方案不正確：球磨機減速機打齒后，為恢復(fù)生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就替換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質(zhì)量差：高應(yīng)力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應(yīng)力集中效應(yīng)；材質(zhì)加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點，齒根部位承受大的彎曲應(yīng)力，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時，接觸狀況不好。為齒輪正常嚙合，應(yīng)安排成臺組裝，充足跑合。通過跑合可以提升輪齒的接觸面積，提升齒面光潔度和接觸精度，局部應(yīng)力，形成冷作硬化的齒表層，從而提升齒輪的承載能力，延長使用壽命?；Q性要求是鼓形齒式聯(lián)軸器研制過程中的一個難點。一般國內(nèi)很多廠生產(chǎn)的聯(lián)軸器沒有互換性的。

    目前大多數(shù)鼓形齒式聯(lián)軸器其兩半內(nèi)齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標記對號入座進行裝配的。用這種方法制造的聯(lián)軸器是不能互換的。根據(jù)市場的需求，特別是冶金行業(yè)的特別要求，在設(shè)計中TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器要求兩半內(nèi)齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數(shù)控鎖床上的。這樣，了互換性要求，在工業(yè)生產(chǎn)中不但降低了工人維修換備件的勞動強度，而且縮短了在線的維修時問，有著明顯的經(jīng)濟效益。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率還不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

    鼓形齒式聯(lián)軸器具有補償位移的特性，降低了由于軸線位移引起的附加載荷，提升了傳動裝置的工作平穩(wěn)性和性，從而延長了傳動裝置的使用壽命。鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上，消化吸收技術(shù)而的新型鼓形齒式聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方法：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

2、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有大的重合度來確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不需要地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14，小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

3、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器穩(wěn)定運行的需要，也是減緩磨損。

4、提升鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于相應(yīng)值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在于這個相應(yīng)值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下亮點要求：

5、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側(cè)隙很大。

聯(lián)軸器在立式銑床上加工鍵槽時，經(jīng)常遇到中心的找正間題。以前我們時常采用的是劃線、切痕觀察和半徑對刀找正。聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。在不同結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格基本都能達到不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標準聯(lián)軸器。

在選擇的這個過程中還是包含了很多不同的性能因素，包括力矩、軸的偏差、硬度、轉(zhuǎn)速、空間要求等等，聯(lián)軸器需要達到所有這些以便使系統(tǒng)正常的運轉(zhuǎn)。設(shè)計人員在選擇聯(lián)軸器時先應(yīng)在已經(jīng)制定為標準、機械行業(yè)標準以及獲的聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器和聯(lián)軸器不能達到設(shè)計需要時才自己設(shè)計聯(lián)軸器。中心線偏差大，不能加工質(zhì)量。

聯(lián)軸器是一種結(jié)構(gòu)金屬性聯(lián)軸器，靠片來傳遞扭矩。其減振性好，使用壽命不錯，載荷變動量大；傳動速率還不錯，運行；噪聲低，潤滑好；結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，允許有大的安裝偏差。聯(lián)軸器雖具有如此多的特點和優(yōu)點，但許多兄弟單位卻將之改為彈性柱銷聯(lián)軸器。

1、控制好聯(lián)軸器的工作環(huán)境溫度，一般在一18~80℃。

聯(lián)軸器分為恒剛度和變剛度兩種，主要取決于彈簧接觸齒的下列兩種形式：齒形為直線形：在正常負載時，與齒接觸點之間的距離不隨變形量的改變而變化，剛度不變，兩半JSS雙法蘭聯(lián)軸器的相對轉(zhuǎn)角與所傳遞的轉(zhuǎn)矩為線性關(guān)系，屬于恒剛度聯(lián)軸器。

2、選用適當?shù)臐櫥?/p>

注油點溫度≥150℃，能抵抗離心力作用，具有分離穩(wěn)定性、無雜質(zhì)、不腐蝕碳鋼和丁睛橡膠的鏗基潤滑脂好。

3、填充足量潤滑脂：

充足的潤滑對聯(lián)軸器工作重要，建議每年檢查1次。用干油具注入潤滑脂，直到在孔中有過量潤滑脂溢出為止。

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