XL星型彈性聯(lián)軸器的型號選擇方式
2022-04-28 來自: 合盛聯(lián)軸器 瀏覽次數(shù):158
XL星型彈性聯(lián)軸器的型號選擇方式
星型聯(lián)軸器聚氨脂塑料為彈性元件,具有緩沖、減震、、拆裝方便等優(yōu)點,工作溫度-35~+80度。聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制,可避免由于沖擊產(chǎn)生的內(nèi)部變形及離心力產(chǎn)生的外部變形;
凸爪大的凹面,使?jié)u開線齒上的表面壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形。
星型聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)時由于受離心力的作用而產(chǎn)生的徑向運動將加速其磨損,加設外殼。星型聯(lián)軸器除了能防塵存油外,減薄量不足可能會造成干涉,減薄量過大會削弱齒的強度,且會側(cè)隙很大。
外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。星型聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,故不宜在高速和有沖擊載荷情況下使用,也不宜用于立軸的聯(lián)接。
星型聯(lián)軸器整體結(jié)構(gòu)設計時,要充分注意齒面與滾子之間的潤滑及防塵,還有 防護作用。因為鏈條萬一破斷,可能造成人身事故。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關(guān),使內(nèi)、外齒裝拆方便。
合盛設計人員在選用星型聯(lián)軸器時應立足于從軸系傳動的角度和需要來選擇聯(lián)軸器,應避免單純的只考慮主、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。
一、選擇星型聯(lián)軸器應考慮的因素
(一)動力機的機械特性
動力機到工作機之間,通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來,形成軸系傳動系統(tǒng)。
在機械傳動中,動力機不外乎電動機、內(nèi)燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構(gòu)不同,其機械特性差別較大,有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn),有的運轉(zhuǎn)時有沖擊,對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。
(二)載荷類別
由于結(jié)構(gòu)和材料不同,用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器,其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。
(三)星型聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速
聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和外緣尺寸,經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同,
改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍,材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。
用于 n>5000r/min 工況條件的聯(lián)軸器,應考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素,并應作動平衡。高速時不應選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器,
高速時形成彈性元件變形,宜選用的撓性聯(lián)軸器,目前用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和鼓形齒式聯(lián)軸器。
聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)的過程中,有時候會碰到其零件的破損等問題,產(chǎn)生這種問題的原因可能是由于在后期的使用時沒有注意對設備本身、對零件進行 的維護,
也許是因為在工作時出現(xiàn)一些摩擦等,造成零件破損的問題很多,關(guān)鍵是要找到正確的處理方法,具體的如理方法如下:
1、由于在運轉(zhuǎn)過程中,它的零部件發(fā)生過熱、擠壓等情況,造成表層機械性質(zhì)的變化導致?lián)p傷:這類損傷叫用銼、磨塊等工具或其它儀器來判定表層的硬度變化,
用眼睛叫以觀察零件受擠壓情況,存在這些缺陷時,即使零件的尺寸和形狀的磨損沒有超過允許范圍,但根據(jù)表層機械性質(zhì)的變化程度對聯(lián)軸器的影響,有時也得認定零件己報廢。
2、由于聯(lián)軸器零部件在運轉(zhuǎn)過程中受外力作用,使零件發(fā)生彎曲、扭曲、橢圓化或其他異形變化,這種變化通常稱其為零件的止確幾何形狀損失:這類損傷的測量方法與類測量方法基本相同,對于零件的彎曲等變形有時可在車床上用百分表檢查。
3、其它表而的損傷,如熔蝕、侵蝕等多種腐蝕:這類損傷般用眼睛來觀察。主要判定其損傷的程度及由此而造成的尺寸變化是否在質(zhì)量要求的允許范圍之內(nèi),然后確定零件是報廢還是。
4、整體損傷:聯(lián)軸器的零部件發(fā)生裂紋、蜂窩、碎裂、斷而斷裂等現(xiàn)象,產(chǎn)生整體損傷械原因,也有化學原因,對于聯(lián)軸器來說主要出自機械原因,
零件在循環(huán)載荷作用下,特別是變載荷作用下,所產(chǎn)生的材料疲勞現(xiàn)象是和機械整體損傷的主要原因。當然,材料的疲勞破壞機理是復雜的,然而據(jù)經(jīng)驗證明,零部件的設計不良、制造質(zhì)量低劣、安裝或使用不妥常常是造成機械性整體損傷的具體原因。
星型聯(lián)軸器的選擇原因:
1、星型聯(lián)軸器梅花形彈性件一般采用聚酯型聚氨酯(硬度代號a),或鑄造型尼龍(硬度代號b),前者承載能力低于后者。半聯(lián)軸器及法蘭連接材料為45鋼或ZG70-500,在化工行業(yè),為了防腐,常用本酚醛樹脂制作半聯(lián)軸器。
2、星型聯(lián)軸器扭向彈性、吸收震動、免維護,設計緊湊,低慣量。
3、星型聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡單,零件數(shù)少,徑向尺寸小,無需潤滑;彈性元件受壓承載能力較高。除雙法蘭型梅花彈性聯(lián)軸器外, 換易損件梅花形彈性件時,均需軸向移動半聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器對兩軸相對偏移有 的補償能力。
4、星型聯(lián)軸器梅花瓣的橫截面通常為圓形,這樣能提高載荷在工作面上分布的均勻性,能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩,但彈性稍有降低。亦可制成矩形或扇形。聯(lián)軸器工作時,梅花瓣受擠壓,只有半數(shù)梅花瓣承載工作。
5、星型聯(lián)軸器具有鑄造材料和鋼材料兩種結(jié)構(gòu)形式。鋼材料 適合高載荷的驅(qū)動單元,如軋鋼機、升降機等。
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